高频变压器是开关电源的心脏，开关电源一方面通过它传输和储存功率，实现输入输出电压基础转换；另一方面，开关电源还通过它来进行输入和输出端的高压隔离，以增强用户使用的安全性。要通过高频变压器实现开关电源的高压隔离，高频变压器的绝缘防护必不可少。

通常来讲，高频变压器的绝缘防护主要分为：匝间隔离、层间隔离、（绕）组间隔离和绕组与磁芯隔离。下面分别阐述：

1）匝间隔离，即高频变压器单一绕组内相邻绕线匝之间的隔离，比如，绕组A共绕制10匝，第6匝与相邻第5和第7匝之间的隔离，即是匝间隔离。电动平车多数情况下，使用漆包线即可实现常规的匝间隔离，可通过所设计变压器的V/匝（每匝承受的电压）来选择合适的漆包线。当然，实际使用过程中，漆包线的绝缘层易受高温影响而破损，所以设计过程中，除了上述的V/匝外，还应依据绕组损耗和温升来进一步选取。

2）层间隔离，即高频变压器单一绕组不同绕线层之间的隔离，比如，绕组B共绕制3层，第2层与相邻的第1层和第3层之间的隔离，即层间隔离。依靠每层之间的漆包线自有绝缘层已可以实现一定程度的层间隔离，还可在层间包裹高温绝缘胶带进一步加强层间绝缘。设计过程中，同上可依据V/层和工作温升来选择合理的层间绝缘方式。当然，为节省变压器的绕线窗口面积，非必要的时候不建议每层间均包裹绝缘胶带，这样会造成变压器绕组臃肿，增加绕制难度。

3）（绕）组间隔离，即高频变压器不同绕组之间的隔离。比如变压器共包含A、B、C三个绕组，绕组AB、AC、BC间的隔离，即组间隔离。组间隔离是高频变压器实现输入输出隔离的主要环节，要实现很好的组间隔离需要注意下面几个方面：

①相邻接触面之间隔离，比如，绕组A绕着完成后继续绕制绕组B，在绕组A结束绕制的绕线层和绕组B开始绕制的绕线层之间，应进行绝缘防护。通常通过包裹多层高温绝缘胶带来完成，具体绝缘胶带层数是绕组之间的绝缘等级而定。在绝缘防护等级较高的场合，可通过配套骨架上的挡墙从物理上实现绕组之间的隔离。高频变压器常见的绝缘等级有1.5KV、2KV、3KV等。

②相邻接触面端面之间隔离，同上绕组AB接续绕制，绕组A和B的两个端面大体处在同一平面上，不利于两个绕组之间的隔离，为此在绕制过程中，要有意识将两个绕组的端面错位，可将绕组B向内缩进若干mm已实现该目的。当然，还需在缩进的区域填充绕制绝缘对应宽度的绝缘胶带，已实现后续绕组的平整。

③绕组引出端隔离。无论如何绕制，相邻绕组之间的引出端总要邻近或穿越上述两个绕组绝缘面，这一点往往在实际绕制过程中被忽略。可通过将绕组引出端附加绝缘套管的方式来实现绕组引出端隔离。同时，在引出端和骨架引针焊接过程中，要注意莫将绝缘套管损坏。

    4）绕组与磁芯之间隔离，多数情况下，绕组绕制在骨架上，通过骨架已经初步实现了绕组与磁芯之间的隔离，但对于绕制比较饱满的变压器，磁芯的窗口利用率偏高，外层的绕线层与磁芯距离较近，不利于绕组与磁芯之间隔离。此时，建议重新调整和计算变压器，着重优化窗口利用率。如实在难以优化，可在磁芯侧柱或骨架绕线外层包裹绝缘胶带。

    当然，除了上述绝缘处理外，变压器整体真空浸泡绝缘漆也是增强其绝缘防护水平的重要工艺，生产和设计中，应依据实际情况选择恰当的绝缘方式。