高频变压器生产出现的质量问题也是高频变压器制作时易犯的错误，变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。高频变压器生产过程一般分为;绕线、焊锡、组装、含浸、测试几个部分来完成。一般易犯的错误有以下几种。

测试条件不对设置错误而测试出无效结果！

高频变压器一般要求测试的项目有电感量、圈数比、耐压、漏感等。测试是为了主动的去处理和防范，输入测试条件时一定要按要求细心操作输入，以免测试条件输入错误，在厂内成品合格而送到客户端检测的时候仍然有不良产品出现。数控转塔冲床测试也是保证高频变压器质量的关键，所以作业人员要求细心及能熟悉测试仪器的调试。

组装磁芯造成绕组对铁心、屏蔽击穿

组装变压器就是将按要求绕好的线圈装上磁芯或铁芯就可以了。看似简单，其实不然，线包饱满时磁芯容易划破外包胶带导致漆包线裸露或碰到磁芯，变压器一般P－S打3750V，而P－P只打几百伏，至多也就是1000V。而屏蔽、接地脚一般都在初级测，所以磁芯划破线包也是造成高压不良的隐患。

焊锡时初级线过细，容易断线造成开路。次级焊锡时注意时间以免焊锡过深、造成短路。

产品焊锡的时候要根据线径和线种控制好焊锡时间，焊初级侧时，注意温度及时间，以免焊断线造成开路。焊次级时不能有焊锡过深现象。由于温度高，焊锡过深可能会熔化绝缘胶带，造成短路。使用优质的助焊不仅PIN脚光亮而且锡渣又少。锡炉温度过低产品容易连焊，针脚不光亮。

线材用错导致变压器的抗阻增加而发热

高频变压器主要线材为聚酯漆包线和三层绝缘线，如果是要求很高的话(比如电源开关变压器)，使用三层绝缘线，如果是要求一般的话，聚氨酯产品都是没有问题的!有的规格线径差不多，肉眼无法识别，需用到卡尺等测量仪器。发料过程就很容易弄错线径，线径细了会导致变压器的抗阻增加而发热，线径粗会让绕组占比过大使线包整体变大，因磁芯窗口有限而导致磁芯组装困难。

含浸不匀均影响绝缘强度，固定

含浸的目的是了为固定线圈、防潮和绝缘。如果凡立水没有完全进入线包，会影响高频变压器绝缘强度，固定，变压器线圈松动会在通电后出现啸叫及磁芯松动现象，严重影响高频变压器的质量。真空含浸可以有效提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。