铁芯是电机生产加工过程中极其重要的零部件，除原材料的符合要求外，生产加工过程尤为重要。Ms.参的一位朋友小X曾讲了一件事，他们企业生产的一批同规格电机在检查试验时出现了数据不一致，而且出现批量性的不合格事实，进一步检查发现为转子叠压过程中因假轴和假键过度磨损导致转子铁芯叠压后严重锯齿。

对于铁齿问题与电机性能的关系，Ms.参已在前面的推文中进行过介绍，但该问题却在不少的电机厂出现，似乎是一种司空见惯的老问题。Ms.参曾接触过一家企业，该企业对待产品质量特别严谨，甚至有些古板，但其良好的市场口碑则进一步证实了其做法的正确性。对于工装模具，按照不同模具的使用特性规定了具体的极限使用寿命（按使用次数确定），禁止列管冷凝器超寿命使用。事实证明，在模具上节省成本的做法不一定是的方法。

冲片毛刺是铁芯制造过程中常见的问题，如果带毛刺叠压，直接的问题是铁芯马蹄和铁重不足，有的电机厂家专门配置了毛刺打磨机，有模有样的质量控制只是有损于内在质量的单纯的表观质量改进，为可行的办法是从模具和过程入手，做好冲片，配置好工装，解决好工艺问题。

常见的补救措施分析

由于冲片和压装质量不好，铁心压装后会有内外圆不同心，内外圆不整齐，齿部外张，槽形参差不齐等现象。当出现这样质量问题时，必须进行补充加工。

定子铁心内外圆不同心，或不整齐时，对于内压装铁心，一般以机座止口定位精车或磨内圆。在加工内圆时需用压板将齿部夹紧，以免产生倒断现象。外压装铁心则以内圆定位精车外圆。

槽形不整齐，则须修锉槽。修锉槽工时和劳动强度都很大。这种补充加工既浪费工时，又降低了铁心质量，恶化了电机性能。由于冲片片间被加工的铁屑和毛刺连接起来，构成涡流通路，使得铁心损耗大为增加。

为了保证电机性能，提高铁心叠压质量，以作到不锉不磨，采取的措施是：

●保证冲片的质量。质量低劣的冲片常是导致锉槽和磨内圆的主要原因。

●冲片应顺序顺向叠放，分台管理，这是保证不锉不磨的重要措施，该措施在单槽冲时尤为重要。

●保证压装时所用胎具、槽形棒等工艺装备的精度和粗糙度。

●冲片与机座或轴的配合不应过紧，以免压装时铁心出现翘曲，波浪形。

●加强压装过程中的质量检查，以便发现问题，及时加以处理。